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有限公司着力提高核电产品质量和生产效率

日期:2019-11-22 00:30:41

为了能够全力做好在手核电项目,推动公司科学发展,有限公司采取一系列科学务实、针对性强的改进措施,强化生产过程控制,细化核电产品制造工艺,稳步提高核电产品的质量和生产效率。

今年以来,有限公司坚决贯彻“四个凡事、四个符合”质量管理理念,严把产品质量工序关。在核电产品的生产上,积极推行“核电质量过程控制表”,以此加强核电产品生产过程控制。据了解,核电质量过程控制表内容包括每道工序的具体操作内容、操作人员和检查人员情况,以及生产过程中形成的各种记录等信息。除了这些基本信息外,核电质量过程控制卡还增强了质量管理工作的精细程度,特别是在工序交接上,实现每道工序的操作者和检查员都严格担当起产品生产过程当中的“质检人”。目前,有限公司核电质量过程控制卡正在全面推进当中,并将逐步覆盖所有承制的核电产品当中。核电质量过程控制卡的有效推进,使职工的责任意识得到了显著提高,同时也增强了核电质量管理的精细程度。一旦出现产品质量问题,公司能够迅速追溯源头,找到造成质量问题的原因,真正做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。

核电设备关系人民生命财产安全,制造标准极为严格。为了进一步保证核电产品质量,有限公司还从工艺细化入手,突出精细化,实现一序一图,进一步增强工艺对生产制造的指导性,做到每个环节的工艺数据都能够得到有效的控制,使操作步骤详细、具体、明确,让操作者完全变成执行者,避免过去生产单位的技术科或者操作者,根据粗加工图纸进行再“计算”,容易导致个别生产的产品不符合图纸要求。此外,为了能及时解决生产现场出现的工艺、图纸不符合等问题,有限公司还成立一个专项服务组,加强技术指导,确保生产顺利进行。

有限公司除了通过强化生产过程控制、细化工艺保证核电产品质量外,还高度重视核电产品的生产效率。针对核电产品特殊材质,有限公司通过反复对比实验,选用并大面积推广针对性强、生产效率高的进口刀具,以提高核电产品生产效率。

通过措施的采用,低级错误发生率明显降低,核电产品的生产效率也显著提高。以加工进出口接管曲面为例,过去生产周期要10天左右,经过工艺改进,合理选用进口刀具,现在加工进出口接管曲面只需要4天时间,生产效率提高了一倍多,而且生产质量好,表面粗糙度、尺寸精度都有明显提高。

有限公司干部职工深刻认识到,做好核电产品不仅是公司应对经济危机挑战、实现自身科学发展的必然选择,更是保障国家经济安全、发挥核心骨干作用的义不容辞使命,有限公司一定会肩负起公司赋予的重任,针对存在的具体问题,提出切实可行的改进措施,确保完成在手核电任务。