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我公司多项重大科技成果入选国家“十一五”科技成就展

日期:2019-11-22 02:12:26

由科学技术部、中共中央组织部、国家发展和改革委员会、财政部、总装备部牵头,会同教育部、中国科学院、中国工程院、国家自然科学基金委员会、中国科协、国家国防科技工业局等部委共同主办的十一五国家重大科技成就巡回展,在北京首站谢幕后,于本月初开始在全国巡回展出。我公司开合式大型热处理炉设备“150MN锻造水压机及配套操作机百万千瓦级核电大型铸锻件关键制造技术研究“400吨米巨型锻造操作机等多项重大科技成果入选参展。在本月6日开始的长沙站巡回展中,“开合式大型热处理炉设备作为高档数控机床与基础制造装备科技重大专项中的唯一的一个基础制造装备项目入选参展。

十一五期间,我国科技工作坚持自主创新,重点跨越,支撑发展,引领未来的指导方针,全面实施《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》,不断深化改革、扩大开放,优化创新环境,科技发展进入了重要跃升期,自主创新能力显著增强,国际影响大幅提升,科技对经济社会发展发挥了重要的支撑引领作用。

本次展览旨在全面总结和宣传展示我国在十一五期间科技工作取得的重大成就,大力弘扬自主创新精神,凝聚力量,转变发展方式,更好地建设创新型国家。展览共分为六个相对独立又相互融合的展览单元,着重展示十一五我国科技工作在全面落实《科技规划纲要》、实施重大专项、应用高新技术推动结构优化升级、发展农业和民生科技、加强基础研究和前沿高技术研究、加快国家创新体系建设等六个方面所取得的重大成就,参展项目约600项,集中展出了一批对国民经济和社会发展有重大影响、具有重大创新与突破且掌握关键核心技术、具有自主知识产权的重大标志性、亮点项目。

在《第二单元:加快实施科技重大专项,培育和发展战略性新兴产业》、《第三单元:加快应用高新技术,推动产业结构优化升级》和《第五单元:加强基础研究与前沿技术研究,提升科技持续创新能力》中,我公司开合式大型热处理炉“150MN锻造水压机及配套操作机百万千瓦级核电大型铸锻件关键制造技术研究“400吨米巨型锻造操作机等多项重大科技成果分别入选参展。

开合式大型热处理炉在第二单元参展,这是我公司承担的国家高档数控机床与基础制造装备重大专项课题,被列为国家数控专项的十大标志性设备,主要用于核电常规岛转子的热处理,是解决国家重大能源装备中关键大型锻件国产化的基础装备,为世界首创,属原始创新,拥有自主知识产权,达到国际领先水平。该设备具有结构新、功能全、工艺流程合理的特点,以创造性的结构设计改变了大型转子锻件的传统热处理工艺方式,改善了产品热处理性能,保证了转子质量,极具实用性,应用该设备处理出的核电常规岛转子,强度均匀性好,强韧性优,性能和质量超过国外同类产品。同时,解决了基建和设备等难题,可节省大量建设资金。此设备的研制成功打破了国外的技术垄断,提升了我国基础重大装备制造能力和大锻件的国际竞争力,为结束该类铸锻件完全依赖进口、保证国家核电安全具有重大意义。

在《第三单元:加快应用高新技术,推动产业结构优化升级》中,我公司的两项重大科技成果“150MN锻造水压机及配套操作机百万千瓦级核电大型铸锻件关键制造技术研究占据了显著位置。这两项成果均来自我公司承担的十一五国家科技支撑计划重大专项课题,其中,150MN锻造水压机为国家战略型重大基础装备,用于电力、冶金、石化、造船等行业急需的关键大型锻件制造,涉及机械、材料、控制等多种学科,完全由我公司独立研制,具有自主知识产权,采用全预应力框架的总体结构、方立柱的16面可调节间隙导轨等多项创新成果,可实现无冲击及动梁准确定位、水平同步、高精度、快速锻造,主要技术指标均达到或超过世界同类锻造液压机的最高水平,它的投产使用,解决了三峡工程、百万千瓦级核岛一回路、船用曲轴等大型、高端锻件长期受国外制约的制造瓶颈,使我国在该领域步入国际先进制造技术行列,提高了我国工业化综合实力,有力地促进了我国能源、石化、冶金、造船等行业的发展及技术进步。百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术研究是我公司承担的十一五国家科技支撑计划大型铸锻件制造关键技术与装备研制项目的重点课题,我公司与各合作单位强强联合、优势互补,根据课题要求协力攻关,不断加大课题投入,经长期不懈努力,攻克了一系列核电大型铸锻件重大基础共性技术难题,取得了钢水超纯净冶炼及控制、特大钢锭多包合浇、100吨椭圆型中间包及控流、特厚锻件心部压实和深冷热处理、核电异型锻件成型、超大整锻转子制造等多项关键技术突破,最终掌握了特大型钢锭冶炼浇注、核电核岛压力容器和蒸发器、主管道、主泵泵壳、堆内构件、常规岛机组转子等百万千瓦核电大型铸锻件关键制造技术,自主研制成功了百万千瓦核电核岛压力容器和蒸发器大型锻件、世界最大核电常规岛机组转子锻件,课题技术成果已应用于自主研发的国内首套CPR1000红沿河一号机组反应堆压力容器、福清一号核电站工程等重大建设项目。经行业专家鉴定,此课题研发的制造技术拥有自主知识产权,技术指标达到国际先进水平,部分锻件的制造技术达到国际领先水平,大大提升了我国核电装备的装机水平和制造实力,创造了良好的经济和社会效益。同时,百万千瓦级核电关键设备制造能力的形成,对于实现我国装备制造及相关产业的技术进步和产业升级,实现大型核电设备的国产化、产业化,保障我国核电发展战略的实施均具有重大意义。

在《第五单元:加强基础研究与前沿技术研究,提升科技持续创新能力》中,重型操作装备自主设计引人注目。此项科技成果基于机构学基本原理和数学集合论,创建了重载操作装备机构的拓扑设计GF集理论,基于该理论,提出了两种新型的重型操作机机构构型,对比分析表明,新构型整体性能优于国际同类产品。此研究成果应用于我公司400吨米巨型锻造操作机的设计,为我国自主设计具有机器人特征的操作装备奠定了理论和技术基础。

十一五期间,我公司紧跟国家科技发展战略部署,以国家重大技术装备国产化项目为依托,以提升自主创新能力和企业核心竞争力为目标,以促进国家产业结构优化升级和企业健康协调可持续发展为宗旨,按照构思一代、研发一代、试制一代、生产一代的技术创新思路,逐步构建了研发层、转化层、执行层、基础层的技术创新体系架构,建立起比较完整、规范的技术管理、薪酬体系、人力资源管理制度及一系列人才吸引、稳定、培养和选拔措施,形成了鼓励创新的环境氛围。同时,依托国家级企业技术中心,紧密跟踪世界新技术的发展动向,不断完善科技创新平台,在国家有关部委的大力支持下,先后牵头组建了重型技术装备国家工程研究中心、国家能源装备材料研发中心和重型锻压装备与工艺创新能力平台等技术创新平台,技术创新体系、组织机构以及各项规章制度日趋完善,研发投入逐年递增,这些技术创新平台或致力于重型装备行业基础和共性技术研发,或以重大能源技术装备基础材料创新为重点,或着重建立重型锻压装备核心技术研发、技术转移、技术试验验证及人才培养等技术创新子平台,集聚了国内外优秀的科研资源,不断探索完善相关领域科技研发的新理念、新机制、新模式,在消化吸收国际先进技术的同时,以国家重大技术装备国产化工程和重大科技攻关项目为依托,积极开展产学研合作,强强联合,优势互补,先后承担并出色完成了多项国家级重大科研课题,并依托一系列重大技术改造项目,建成富区、大连、天津三大中试基地,制造能力达到国际先进水平,形成了从研发、实验、中试至产业化的完整研发体系,有力促进了技术创新成果的产业化进程,为培育和发展战略性新兴产业、推动产业结构优化升级和提升科技持续创新能力奠定了良好基础。十一五期间,我公司曾4次荣获国家科技进步奖,其中国家科技进步一等奖二项,累计科研投入近20亿元,获得国家专利近400项,拥有一大批具有自主知识产权的专有技术。

面向十二五,我公司正以新兴产业产品开发为主攻方向,建立基础科学研究、工程化研究、产业化研究和批量化生产研究等四位一体的技术创新体系,重点发展能源、环保、基础材料、工业装备等四大业务板块,进一步强化制度创新和管理创新,加强研发队伍建设,改造优化组织结构,增强技术创新内生动力,把握经济结构调整新机遇,力争在新一轮的市场竞争中抢占技术制高点,把一重建设成为具有国际竞争力的大型企业集团。